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铝材以轻质高强可塑性强而广泛应用于窗户的使用，随着人们生活水平的日益提高，对居住条件以及美观度的提高，旅行窗户不再是方方正正的，考虑到一些国外的一些建筑以及美化使用窗户的上面有的呈圆形，有的呈圆弧形，这样如何把圆形和圆弧形通过铝材弯曲到每关整个弧度乘180度旋转中间不会有过度的硬伤，这就要使用我们的，型材弯曲机拉弯机来进行拉弯，在拉弯的过程中尤其要注意，不能划伤，铝材的表面，模具是铁制的，如果直接用模具对铝材进行压弯，表面肯定有伤害，会出现毛刺划痕制成成品以后非常不美观，通过公司的技术攻关组进行攻关，我们想出了一个绝妙的办法，在模具上外面包一层薄薄的橡胶，既了弯曲幅度的也了铝材表面不受磨损弯出来的，弧形美观而，得到了客户的
预拉力的作用在于消除供应状态的初始扭曲变形以及防止弯曲过程中型材腹板的边缘失稳起皱。足够的总拉力了回弹量显著减小并减少或消除残余应力。
次拉弯仍采用先拉伸后弯曲再拉伸的方法。由于次拉弯后型材已基本成形，但仍有一定的回弹量，所以第二次拉弯时弯曲变形很小，剖面上外层与内层材料的应力差很小，卸载后回弹量显著减少。
随着现代制造工业的发展，特别是在船舶、汽车、交通能源、航天航空等行业，更需要的自动化金属型材弯曲设备。
传统的金属型材弯曲加工设备比较容易出现金属材料弯曲成型的翘曲、起皱、塌陷、凸鼓、不对称、不平滑、生产效率低、加工度低等问题，依赖操作者经验，废品率高，试制周期长，人工成本和生产成本难以下降。长期以来，国内对金属弯曲自动化设备研究甚少，设备核心技术都掌握在法国、德国、美国、瑞士、意大利等发达国家手中，出口受限且价格居高不下。
型材在弯曲过程中不会出现，比较大的裂痕，在配套设施方面，我们每隔三米就要发就要放支架，因为在弯曲过程中超过三米之后，由于型材自身的重量，它会向下面挂弯，影响后面弯曲的平整度要型材在拉弯弯曲的过程中始终保持在一个水平面这样拉弯出来的型材才是一个的弧形，拉完结束以后，我们对型材进行一个擦拭，它表面的光洁度，每根型材弯曲以后，我们都要对模具进行一个清理，通过工人师傅的一两次的司机，我们找出的，弯曲幅度是以后，那一个标准的工作流程，让弯出来的产品无缺，
