重庆订制硅粉过滤金属粉末烧结膜服务至上
金属粉未烧结滤芯管（又称为多孔金属粉未烧结滤芯管，简称：粉未烧结滤芯管。）是由不锈钢粉末等通过模具后高温烧结而成，通过控制的每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温、耐腐蚀性能好，孔径分布均匀、透气性好、可清洗再生、可焊接及可机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围广的多孔金属烧结滤芯管。
产品特性：1）形状稳定，抗冲击和交变负载能力优于其他金属过滤材料；2）适合于高温气体过滤；3）可按用户要求订做各种形状和精度的产品，亦可通过焊接配以各种接口。4）透气性，分离效果稳定；
定制长度可按要求加工接口。特殊要求请来图加工。
微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。
河南永新科技有限公司金属粉末烧结膜的特性：
1.设计简单，操作方便
2.采用气包气体反冲洗，大大提高了滤芯的再生性能
3.经济有效的颗粒去除方法
4.过滤面积可达200m2
5.操作运行压力大于100KG
6.工作温度高达980摄氏度
7.适用于去除高温气体中的污垢、蒸汽流中的铁锈和管道水垢
8.离线清洗：使用蒸汽、化学溶剂和超声波非常方便。金属粉末反冲洗过滤器适用于过滤高温、高压、高固含量的物料。过滤器采用反洗、爆破、超声波三种清洗方式，可连续自动运行，避免了频繁的人工清洗和不必要的停机，很大限度地减少了滤料和残液对环境的污染。
对于反洗过滤，就过滤器的安装方式而言，其实我们只需要按照设备上箭头所指的进水方向直接连接到管道上即可；设计或安装反冲洗过滤器时，将引用金属粉末反冲洗过滤器。对于粗筛和细筛，将大量使用不锈钢焊接筛网，筛板和筛网将直接形成内外双层结构。
滤芯将直接采用主动清洗方式。所以其实很大程度上增强了它的抗干扰能力，清洗起来会更。其实在金属粉反洗过滤过程中，也要注意以下事实：尽量考虑下排水口，方便杂物顺利排出。
1、生产流程：
在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。
当不分析金属粉末时，除了分析其用于处理金的组成之外，还分析其粒度分布和堆积比。冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。
2.产品规格和过滤精度：
常见外径：20 ~ 100mm；过滤精度：0.5 um ~ 50 um长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。
3.性能：
河南永新科技有限公司生产的金属多孔材料具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、过滤精度易于、易于再生等优良特性。
表面颗粒不易脱落；使用温度可达900，适用于过滤不同程度的腐蚀性介质。
具有好的力学性能，可切割、焊接等加工，抗压强度高。
过滤精度可得到，即使在高温高压下工作，孔径也不会变形，孔隙率可达35-45%。
且孔径分布均匀，污染量大，易反洗，再生能力强，使用寿命长。
用途包括：
1.石油化工：重焦化瓦斯油过滤、加氢裂化循环油过滤；
2.煤化工飞灰过滤及气力输送装置的粉体均化：
3.医药行业原料除杂过滤，医药中间体脱碳、脱色、精密过滤；
4:精细化工中贵金属催化剂的过滤分离和催化气体的净化过滤；
水处理行业机械杂质去除、水质净化、臭氧杀菌后过滤、臭氧曝气；
5.对食品工业中的牛奶、饮料、啤酒、矿泉水、植物油进行澄清和过滤；
6:气体净化中的蒸汽、压缩空气、催化剂过滤；
过滤精度也称净化精度，用过滤过程中透过多孔的固体粒子的尺寸来表示，过滤精度取决于过滤元件的孔径大小，一般用过滤法或冒泡法测定其孔径值来确定，其中过滤法孔径值即过滤精度值是用标准粉做过滤试验测出的，但由于其测量困难，一般可用冒泡法测出孔径来表示，对非球形粉末所做成的过滤元件而言，冒泡法孔径与过滤精度的比值为3～4。
流体透过性能是采用流体通过过滤元件的速度来表征的，它是设计过滤器生产率的主要依据。
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