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给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。

对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

锅炉给水泵系统震动故障的排除锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。

在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。

如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

一、操作规范必看
警告: 操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故
小心: 操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏
注意: 操作程序、条件等应引起高度重视

二、泵的装配和拆卸
1、 泵的装配 本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点:
a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来，应零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

三、泵的安装
本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点:
1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留3-5mm端面间隙值，以泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
注意:确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆
小心:为使安装成功，联轴器调整正确，挠性联轴器不能补偿任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备的损坏。因此，联轴器在所给限度内调整。
小心:采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

1、泵壳体部分

泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

3、轴承部分

本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

6、曲线解释

注:曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如:3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

(一)起动:
警告:为了操作者的安全起见，请勿泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为操作和维修泵及其它动作的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体内的空气(严禁空车启动运行)。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。 警告:在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员伤亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
(二)运行:
1、 本型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段。
2、 本型泵滚动轴承均有冷却装置，水泵运行前将冷却水管连接好。轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得环境温度35℃，高温度不应75℃。 警告:对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况，磨损量过大应当及时更换。
警告:请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车:停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后才能停电机。
八、泵可能发生的故障及解决方法 故障现象可能原因解决方法
1、水泵不吸水;压力表及真空表的指针剧烈跳动注入水泵的水不够;水泵或仪表漏气再往水泵内注水;拧紧或堵塞漏气出
2、水泵不吸水，真空表显示高度真空进水管路没有打开或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超过允许值检查进水管路;清洗或更换吸水管;降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处有压力，而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋转方向不对;叶轮淤塞;水泵转速不够检查或缩短出水管;改变电机转向;清洗叶轮;增加水泵轴的转速
4、流量低于预计水泵淤塞;密封环磨损过多;转速不够清洗水泵及管道;更换密封环;增加水泵轴的转速
5、水泵消耗的功率过大填料压盖过紧;叶轮磨损;水泵供水量增加拧松填料压盖或将填料取出打方;更换叶轮;调节闸阀降低流量
6、水泵在工作过程中出现异常声音，流量下降直到不出水;平衡装置早期磨损闸阀开得太大;吸水管阻力太大;在吸水处有空气渗入;吸水高度过大;所输送液体温度过高调节闸阀以降低流量;检查吸水管道;检查底阀;减少吸水高度;拧紧或堵塞漏水处;降低液体温度 。

1、无法启动

应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、配套动力电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

3、水泵发热

原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。

一、产品概述
蒸汽经过换热放热后会在锅炉用气设备端凝结产生高纯度的冷凝水，其含有大量的余热，如果不加以回收利用的话将造成能源的浪费。
我生产定制的锅炉冷凝水回收设备采用的是全密闭式的全自动回收方式，可以充分回收高温冷凝水，采用的是专利技术的变速引射增压装置，有效地防止水泵的气蚀现象。
二、产品结构及性能特点
1、
HY型锅炉冷凝水回收设备运用了的气蚀消除装置变速引射增压旁路，且在回收罐出口设防涡旋装置，消除了水泵气蚀,使凝结水回收在高温、密闭条件下运行，压力自动调节。将凝结水和二次汽全部回收利用，提高了凝结水的回收率和锅炉给水温度。
2、节能环保
HY型锅炉冷凝水回收设备有效地解决了锅炉及配件的气蚀难题，使凝结水和二次汽得到充分地回收利用，可以节省燃料20%-25%，并减少了二氧化碳、二氧化硫、烟尘等有害物体的排放，减轻热污染和噪声污染。
3、自动化程度高
HY型锅炉冷凝水回收设备采用自动控制启闭、自动调压、自动报警、双泵自动切换等措施，形成多种性能融为一体的密闭式回水自动化管理装置，可实现无人值守，运行可靠。
4、使用寿命长
HY型锅炉冷凝水回收设备有效地解决了气蚀现象对于设备及管道的严重腐蚀破坏，还设有安全调压装置封隔大气，形成密闭式的回收系统，可有效地防止氧气的进入，从而延长锅炉、水泵等设备和管道的使用寿命，性能可靠。
5、体积小，安装使用方便
HY型锅炉冷凝水回收设备采用圆形罐式结构，机电一体化，体积小，占地面积少，减少了企业在土建方面的投资，安装使用方便，所以它不仅适用于新建企业，更适用于老企业的技术改造。
6、经济效益好
HY型锅炉冷凝水回收设备具有节能、节水、节省投资、减少占地面积、安装简便、净化水质及延长锅炉、水泵等设备使用寿命和提高锅炉出力、改善大气质量等优点，深受广大用户的青睐。