WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），应积极推广使用新型光源。节电潜力。若采用低效光源，就会造成的能源浪费。开关、插座的设计在进行电气工程施工过程中，对于开关和插座的设计时比较多的，但由于开关和插座的设计都属于小工序，导致施工单位对其重视不足，在进行设计时就可能导致施工人员出现对设计的标高尺寸控制不准确，不符合标准的要求等现象，从而造成对整个工程建设质量的影响。此外，在设计施工人员在设计线路的过程中，还会出现将地线和零线位置设计颠倒的情况，从而严重影响到开关、插座的使用，对工程建设的质量形成的影响，在后续工程投入使用的过程中，还有可能会出现由此导致的灾害，从而给工程建设造成的损失。采用卧式三回程湿背结构，从而改善了锅炉运行环境，提高了锅炉燃烧效率和使用寿命。
锅炉的全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计。烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象的发生。
控制装置采用集散型（DCS）结构，实现集中管理、分散控制。操作者通过点击菜单可以实现工况切换和系统启停，实现各相关设备间的联动、参数设定、修改、应急操作和记录历史参数、打印、故障报警等；下位机由PLC和变频器等组成，当控制单元发生故障时子系统能够立运行，只要启用现场控制单元就能系统的基本运行；由动力柜立实现设备的启停，空调的节能运行。气源热泵机组空气源热泵冷热水机组是目前世界上正在大力发展和推广的一种新型制冷设备。
锅炉热达90%以上，采用有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆。炉胆尺寸与火焰相吻合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，了高温烟气在炉内的热交换时间，达到传热效果。
采用与锅炉完全匹配的全自动调节的燃烧机。此燃烧机燃烧充分，节省燃料，从而有效降低了锅炉燃烧给环境带来的污染。
采用高保温性能的超细玻璃棉，散热损失更小。
采用智能化节能控制系统，锅炉及供汽（供水）可系统可以结合不同负荷来调节燃料供给，达到更加节能的目的。
锅炉的安装采用整体快装方法，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。
采用活动炉头结构，不但可匹配各种燃烧器，而且更换炉头和维修炉体也更加方便快捷。
前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养。
此型号锅炉为开发的新款全自动燃油（气）蒸汽锅炉，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好。
工作原理
WNS系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉（实用新型专利），采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有余热水箱及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象。工作原理如下图所示
性能优势
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1609-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低。有害物质NOx排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，既提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损伤探伤，确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容量大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该系统能成功检测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，不但性能可靠，而且实现了人机对话和远程控制。
与烯烃、氮氧化合物、卤素化合物等进一步发生臭氧化反应，生成CRIEGEE自由基、含氮自由基_3以及含卤素自由基等，终与大气中的SO：反应形成OVOCs、SO：、SN：等等。即NO+VOCs+S2}3+OVOCs+SO：+SN：而OVOCs、SO：、SN：等经过凝聚、核化等过程则形吸附法油气回收技术是目前技术成熟度，应用范围广，能耗，回收效果的油气回收技术。此技术主要是将PS：法和吸收技术联用，利用PS：法对挥发的低沸点的有机气体分子进行浓缩，再利用溶剂进行吸收回收。
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