佛山勒流C35混凝土出售联系方式
优点：
1、原材料非常丰富，水泥的原材料以及砂、石、水等材料，在自然界极为普遍，极为丰富，均可以就地取材，而且价格低廉。
2、混凝土可以制成任何形状，混凝土在凝结前，可以按照模板的形状做成任何结构。微小的装饰花纹，几十万立方米的构筑物，都能单个预制，或连续不断地整体浇筑。制作简单，施工方便。
3、能适应各种用途，既可以按照需要配制成各种强度的混凝土，还可以按照其使用性能在配料上、工艺上采取措施制成特定用途的混凝土。具有耐火、耐酸、耐油、防辐射等特点，用途广泛。
4、，维修费用少，混凝土对自然条件影响具有较好的适应性。对冷热、冻融、干湿等的变动，对风雨侵蚀、外力撞击、水流冲刷、使用磨损等都有一定的抵抗力。在正常使用情况下是一种寿命较长的工程材料。
混凝土拌制要求:
混凝土坍落度:应准确计算坍落度损失，以确保混凝土到场浇筑时坍落度为 16~18cm;确保泵送顺利。
混凝土初、终凝时间:初凝时间要求在6h 左右;终凝时间要求在12h左右，此参数冬施期间应每 15 天提供书面资料一次。
混凝土配合比:
地下室底板选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥用量为400kg/m左右，水灰比不大于0.65,砂率低于43%。
其余部位采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，用量为大于300kg/ms水灰比不应大于065，砂率低于43%。
混凝土防冻剂确保在初冬阶段允许混凝土在-10℃时继续硬化，严冬阶段允许混凝土在-15℃时继续硬化，混凝土配比确保混凝土在现场条件下36h左右达到4MPa(抗冻临界强度)。
护起始时间的确定
我国混凝土结构工程施工规范规定混凝土浇筑后应及时进行保湿养护；混凝土质量控制标准规定对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；混凝土结构工程施工质量验收规范规定应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，目前施工中也大多按此规定，即在浇筑后12h左右开始保湿养护。
混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1d之内可完成大部分，尤其是掺减水剂混凝土的起始养护时间对早期收缩影响十分显著，初凝后8h内，是收缩急剧增加期，即使在初凝后8h开始养护，对控制早期收缩裂缝也将失去任何作用，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期，养护起始时间到底从何时开始，因影响因素很多及缺乏足够的试验数据及理论根据，很难有具体结论。但原则上应使混凝土达到足够的初始强度， 能承受养护保湿的操作而不损伤混凝土的早期结构。
具体一点讲就是在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限。
2）、养护持续时间的确定
养护持续时间不够是施工中的一个常见问题，常常是在浇筑的刚开始几天内有人养护，后就流于形式，应付了事，甚至无人养护。混凝土结构工程施工规范规定采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土及抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土和后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
规范中所规定的时间是养护的短时间。养护持续时间具体与混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素有关，混凝土质量控制标准规定混凝土构件或制品厂的混凝土采用蒸汽养护时，在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，方可撤除养护措施或构件出池；对于冬期施工的混凝土，混凝土强度达到设计强度等级的 50%时，方可撤除养护措施；采用潮湿自然养护时，则按施工规范具体实施。
砼输送泵管
① 架子单搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
② 泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
结构砼浇筑顺序：
先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每水段从西端向东浇筑（按照技术方案要求）。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。
