S235JR欧标H型钢-HE100A一站式采购
欧标H型钢是一种常用的结构钢材，具有力学性能好、可靠性高等优点，广泛应用于各种建筑、桥梁、机械设备等领域。H型钢根据其形状分类为HEB和IPB两种。
HEB是欧洲标准中H型钢的一种类型，其名称代表了横截面的形状，即H型钢的横截面为“H”形。HEB型钢的规格一般被标示为“HEB100-HEB1000”，其中“200”代表横截面的高度和宽度的数值，单位为毫米。例如，HEB200代表高度为200毫米的HEB型钢。
IPB则是标准中H型钢的一种类型，是欧洲标准的另一种等效型号。IPB型钢的规格也被标示为“IPB200”，其中“200”代表横截面的高度和宽度的数值，单位为毫米。例如，IPB200代表高度为200毫米的IPB型钢。
下面是HEB和IPB规格对照表的一部分，供参考：
欧标H型钢HEB120对应IPB120（120*120*6.5*11）
欧标H型钢HEB140对应IPB140（140*140*7*12）
欧标H型钢HEB160对应IPB160（160*160*8*13）
欧标H型钢HEB180对应IPB180（180*180*8.5*14）
欧标H型钢HEB200对应IPB200（200*200*9*15）
欧标H型钢HEB220对应IPB220（220*220*15.5*26）
欧标H型钢HEB240对应IPB240（240*240*10*17）
欧标H型钢HEB260对应IPB260（260*260*10*17.5）
欧标H型钢HEB280对应IPB280（280*280*10.5*18）
欧标H型钢HEB300对应IPB300（300*300*11*19）
需要注意的是，不同的生产厂家和规范有可能存在细微的差异，因此在具体使用时，以实际的产品规格为准。
欧标H型钢HEA系列型号众多，包括但不限于：HEA100、HEA120、HEA140、HEA160、HEA180、HEA200、HEA220、HEA240、HEA260、HEA280、HEA300、HEA320、HEA340、HEA360、HEA400、HEA450、HEA500、HEA550、HEA600、HEA650、HEA700、HEA800、HEA900以及HEA1000等。请注意，实际可用的型号可能因生产厂商和市场需求而有所变化。
在建筑领域，欧标H型钢HEA系列产品被广泛用于高层建筑、工业厂房、仓库、体育场馆等建筑结构中。其高强度、轻质、抗震性能好的特点，使得建筑物更加安全、稳定、。
H型钢生产方法
H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状。
用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来的方便。
在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。
S235JR HE100A欧标H型钢产品特点：1HHX7T型钢自动焊接生产线：1.1增加了组立、矫形等多种功能、提高设备利用率、减少投资。（一机多用）1.2整体结构紧凑、配置合理，操作方便、人员少。（整条生产线只须二人，一人操作，一人吊运工件）；生产线综合机械、电气、液压等制造、控制高新技术为一体，动作准确、性能可靠。（、高速、）；入组立机构；板自动对中。（工件的精度）；板翻转、垂立、扶正与面板自动对齐。
