济南青岛淄博综合型PDC复合片耐磨性和抗冲击的金刚石复合片

济南青岛淄博综合型PDC复合片耐磨性和抗冲击的金刚石复合片

改进切削结构
硬夹层是导致切削齿非正常磨损的一个重要因素，为此对原有的 一元切削结构进行改进，采用二元切削结构，即将辅助切削元件 TSP（热稳定聚晶）或硬质合金齿柱放在主切削元件复合片后面、且出露高度低于复合片。 这种二元切削结构的特点是在含有硬夹层的地层中钻进时，有利于保持切削齿连续吃入地层，即保持机械钻速的连续不变性，减少钻头在软—硬交界面处引发各种振动的可能性，增加钻头工作的稳定性；同时当 PDC 钻头进入较硬地层后，PDC 的磨损使辅助切削元件与地层接触，因而降低了切削齿在金刚石层上的载荷，也降低了热量聚集与碳化钨磨损面积及冲击机率， 这样，PDC 切削齿支撑部分增加，则可以使用较大的钻压，而降低过载损坏齿的机率。 目前胜利油田自行研制开发的 P145、P256 两种钻头就是采用这种二元切削结构，使得 PDC 钻头得以在胜利油田大面积的推广使用。
完善制造工艺
目前国内 PDC 钻头制造厂家大多采用无压浸渍法， 即将碳化钨粉与镍粉等粉粉末按一定比例混和后，放入石墨模具中，再加入适量的铜基高温钎料， 放入烧结炉中， 经过 1000—1200 的高温烧结而胎体，然后把复合片镶焊到胎体窝槽中。 因此制模、烧结、镶焊复合片是制造 PDC 钻头的关键工序，其中制模决定着钻头的冠部成型、切削齿及喷嘴的安装角度；烧结决定着胎体的硬度大小及均匀性；镶焊复合片则决定切削齿焊接强度及聚晶金刚石层的性能。 因此完善 PDC 钻头的制造工艺，确保钻头的制造性能满足设计的要求。 目前国内许多厂家镶焊复合片采用手工火焰钎焊法，这种方法简单方便、经济，尤其适用于不规则的工件； 但缺点是焊接加的热温度无法检测与控制，致使焊接质量差，当焊接温度复合片的耐热度时，就会导致金刚石层过热，影响复合片的性能。 因此采用复合片自动焊接温控系统，用来准确检测焊接时加热温度，控制焊接工艺参数，从而提高焊接质量、复合片的性能不受影响。

联系电话： 赵经理 金刚石复合片

深圳市海明润超硬材料股份有限公司,成立于2000年8月,国家高新技术企业。公司主导产品为石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴。经营场地面积15000多平米。目前深圳公司具有年产各种规格石油天然气钻探用金刚石复合片、聚晶金刚石和聚晶金刚石喷砂喷嘴等超硬材料产品200万件以上的生产能力。2008年在黑龙江建立了哈尔滨海明润超硬材料有限公司全资子公司，占地4万平米。目前已建成年产200万片金刚石复合片生产线。

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