巴中粉碎自动加料机设备,厂家直供粉碎-自动加料机包装机

设备应用领域： 用于反应釜投料工段代替人工投料；离心机到干燥，离心完成的物料通过密闭管道输送到干燥机内，防止刺激性气味的产生，改善工作环境；干燥到混合机、干燥到包装机、筛分机到包装机，物料在密闭管道内输送，减少车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。物料在密闭管道内输送，符合当下环保规定的物料密闭管道内输送的要求。

振动筛自动真空上料、加料输送设备是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成气体流动，带动粉状物料运动，从物料接料地儿密闭输送到振动筛的过程。

与其他厂家相比较的优势 1、材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 2、壁厚：强度高，损，t=1.2～2mm，采用美准，不差分毫； 3、表面光洁度：是直接影响GMP认证的一个参数，也是节能的一个重要体现； 易清洗、消毒；内外表面光洁度能达到Ra≤0.4um，一般厂家很难达到； 4、卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度，D=120～180mm； 2）质量稳定：500万次；底阀为进口部件 5、反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度； 应用领域: 化工、医药、新材料、颜料、等行业。

投料设备的材质选择、输送物料的性，能根据使用者工艺需求进行选材，以满足生产要求，反应釜密闭投料设备壳体采用模块设计、快卡式连接安装拆卸方便。控制系部分核心部要求件采用PLC和人机交换屏，根据使用者工艺要求进行程序的编写，便于员工对设备运行参数的吸料、卸料、反吹参数的设定。可实现温度的检测控制设备的启停，间断式的自动启停自动投料，可接入车间DCS系统由控制室进行统一控制。

粉体投料设备应用于反应釜的投料，代替人工向反应釜内投料，使反应釜处于密闭状态，有机溶剂的外溢，避免了人工投料时，产生的反应釜内粉尘的外扬，减少了车间粉尘扬尘，改善车间工作环境。使用反应釜投料设备代替人工投料，及减少人工又降低员工劳动强度，符合当下的环保要求，反应釜加料采用密闭形式的投料方式。

自动上料机 自动上料机是一种借助于真空吸力来粉粒体物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉粒体的输送，粉粒体物料在密闭管道内输送，减少物料与车间环境的接触，既减少了车间粉尘避免物料的污染。 真空自动上料机安装在包装机料仓上，并配有射频导纳料位计，料仓内物料料位到达一定高度后停止上料，料位下降后自动上料，整个控制部分采用PLC控制，自动上料将物料输送到到包装机料仓内，包装机完成物料的包装，又称之为自动上料包装系统，全程可实现无人操作，直接连接DCS控制系统进行陈剑的统一控制及监控。 产品特点 1、安全：采用外接式真空源，工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境； 2、简单：控制元件采用进口西门子PLC，带触控操作屏可实现人机交换，运行参数随时调整，操作简单、方便； 3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；可提供无菌级产品的输送。 4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷； 5、安静：无震动、噪音低 6、清洁：无尘操作，模块化设计，死角, 拆装、清洗换料快捷、方便； 产品优点： 减少车间粉尘扬尘，改善工作环境；降低员工劳动强度，减少人工；短时间内完成物料输送，提高工作效率。 应用领域： 化工、医药、颜料、新材料