产品别名 |
旋流器 |
面向地区 |
(1)大椎角旋流器
旋流器的椎角较大，直至180度(又称平地旋流器)，适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%。
折叠脱泥旋流器
脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。脱泥旋流器在吸收国外成果的基础上，经过几年的实践，确定脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的脱泥旋流器具有脱泥，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例:某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。
折叠除渣旋流器
除渣旋流器:应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中，可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物，具有渣物去除，有用浆液损失少等优点。
折叠尾矿干排旋流器
◆工艺特色
■尾矿由筑坝式排放改为堆土场排放,取消了尾矿库和库容水，避免了溃坝、漫坝、垮坝等事故的发生,提高了安全性。
■经济性高，降低了投资成本,节约了征地费用,缩短建设周期，维护运营费用低廉
■达到废水的零排放,为社会节约大量水资源,为企业节省大量资金。
■尾矿干堆处理技术解决方案,既可围堰造田植树,又可回填矿坑和塌陷区,实现资源开发和环境保护双丰收。
■管理简单,易于操作,应用面广,适用于各种粒度和浓度尾矿的浓缩干排。
■浓缩旋流器------尾矿干排系统的核心
浓缩旋流器与浓密机、脱水筛组合，可以完成浓缩与脱水工艺。经旋流器浓缩脱水后，底流浓度的提高为脱水筛作业创造了良好的条件，可大幅度提高脱水筛产能，溢流浓度的降低可有效减轻浓密机的负荷。利用特的结构设计，广泛应用于各类选矿厂，在铁矿中，即使给矿浓度在8%左右，底流浓度依然能保持70%以上，产率在75%以上。
[1]1、结构：由电机、碴浆泵、泥砂分离器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程：泵浆砂水混合物输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
作为离心力与重力复合力场的典型设备,因其结构简单、占地面积小、安装操作方便、运行成本低等优点而被广泛地用于诸多领域。
水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。[3]
水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出良好的前景。[4]
浓缩旋流器
浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用，应用于各种矿物过滤前的浓缩，矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业，以及尾矿的高浓度输送等作业中，实现矿浆的浓缩。
浓缩旋流器很少单使用，常与其他设备相结合使用，浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整，达到使用效果的优化，同时旋流器利用特的内部结构设计，可在较低的溢流浓度的前提下，产生较高的底流浓度，提高生产效率，减少支出，节省成本。
