无硅有机硅消泡剂艾克

有机硅消泡剂如何实现消泡过程？原理是什么？1

将有机硅消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，终使形成的气泡不易合并而破裂。

由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。

艾克消泡剂厂家对有机硅消泡剂的消泡原理做一点补充：由于聚醚本身具有一定的消泡和抑泡能力，所以把它当做有机硅乳液的增效剂，能与有机硅乳液产生协同效应，使其消泡效果在原来有机硅乳液的消泡水平上提高近一倍，这也就是我们常说的聚醚改性有机硅消泡剂

消泡剂是一类品种繁多的工业应用助剂，在国民经济的各个领域应用广泛。然而需要解决消泡问题的场合多种多样、千变万化，为了解决众多体系的消泡问题，需要多品种的消泡剂型。根据制造消泡剂的原料来源和原料结构，可分为以下3类：
(1)以天然产物为基础的产品，常见的有植物油脂和矿物油以及复配物，由于来源多、价格便宜，许多品种至今仍在使用；
(2)以石化产品为基础的聚醚型消泡剂，常见的有聚氧乙烯、聚氧丙烯的聚合物或两者的嵌段共聚物，由于石化工业的发展，自20世纪60年代以来成为一大类型的消泡剂；
(3)以聚硅氧烷为主要原料的有机硅消泡剂，因其有优良的表面性能，在各个领域应用广泛。

1、消泡剂在配制分散剂过程中的应用

PVC生产中阶段主要是分散剂的配制，在用HPMC和PVA做悬浮剂时，经过配制。而配制时要搅拌，因此溶液常起泡沫。造成这些泡沫的外溢和分散剂的损失，同时也不能观察液位的高度，使用消泡荆可消除如上泡沫。嵌段的聚醚型消泡剂能很好地分散在以HPMC和PVA作为分散剂的悬浮体系中，不会破坏体系的稳定性，并且具有良好的消泡和抑泡性能。

2、消泡剂在聚合过程中的应用

在聚合反应中，由于聚合反应体系是使用HPMC和PVA为分散剂，这些分散剂具有一定的表面张力。随着聚合釜内搅拌的进行也会产生泡沫，这些泡沫可称为“湿泡”。“湿泡”产生在反应体系液面之上，造成VCM气相聚合，使液位之上的釜内壁产生粘釜，粘着物脱落到釜中，可使树脂黑黄点增多。影响树脂的产品质量。在有回流冷凝器的釜型中，为了增大冷却效果，反应中途有大量VCM气相穿越液层而至冷凝器，再由冷凝器冷凝成液态，回到反应体系中。在这个过程中VCM气相的挥发，产生大量泡沫。这个过程往往发生在反应的激烈期，这些泡沫可称之为“干泡”。反应体系中产生的“干泡”和“湿泡”需要用消泡剂来消除。由于悬浮反应液是一个不稳定体系，因此消泡剂品种选择是否合理，会对整个反应过程产生较大的影响。另外，在消泡剂的加人方法上也应当认真考虑，一般应在反应开始2h后，开始采用连续滴加的方式添加，并且消泡剂应该作适当的稀释，因为高浓度消泡剂加入反应体系中，有可能局部破坏反应釜内的悬浮体系，产生粗颗粒子，影响树脂的产品质量。使用消泡剂是一个好的选择，该产品具有优良的稀释稳定性，并且消泡速度快，和悬浮液有良好的相容性。

建议使用PH试纸调整PH值
消泡剂开稀后，一定要注意调整体系的PH值，因为PH值会影响整个体系的酸碱度和后期的使用效果，我们建议大家使用PH试纸来检测酸碱度，因为PH试纸测量结果会更加。使用PH计的话要定期矫正，长期不矫正的话会导致测量结果不准确，而且测量的时候要搅拌均匀，不同位置测试结果也不一样，同时还会受到温度的影响。

3.固含量不能太低
随意开稀消泡剂是极其不、不负责的谎言；消泡剂的固含量开稀不可低于5%以下，低于5%会严重影响消泡剂的使用效果，状态失去因有的稳定性。
4.注意添加防腐剂
消泡剂开稀后，应加入防腐剂方可长时间放置。
注意：在没有增稠剂的情况下，乳液型消泡剂只能用冷水稀释，热水稀释会破乳，稀释后的消泡剂由于表面活性剂浓度变低，乳液极其不稳定，很快分层失效，适用期只有2-4小时，所以消泡剂在开稀后要现配现用。消泡剂的用量及时间，进行试验后确定，避免造成用量浪费。
综上所属，消泡剂在使用过程中；掌握正确开稀知识，不仅有助生产还节约成本。

造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。

一些学者对消泡粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。余仁焕等考查滑石用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3水)细度为0.074mm占81%时，除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果显著，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。还有研究学者考查在不同条件下滑石粉处理含油废水的效果。

结果表明，在20℃，滑石粉投加量为20g/L，慢速搅拌15min条件下，汽油COD去除率为97.8%，柴油去除率为81.5%。滑石是天然的疏水亲油矿物，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。

1 处理染料废水
染料废水组分复杂、色度深，对环境造成严重污染。阳离子染料废水中由于含有复杂的芳香基团而难以生物降解脱色，可生化性差，所以染料废水不易治理。染料废水传统的处理方法（过滤、混凝等）只是将污染物由液相转化成固相或气相，并未将污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有关本低、效果好、绿色环保的治理技术正在不断开发。

2 处理芳香族有机废水
随着石油化工，塑料等工业的发展，工厂排放的含有芳香族化合物的废水越来越多，该类废水污染物结构稳定，难降解，目前，处理芳香族有机废水的方法主要试剂氧化法和液膜技术分离法，前者虽然操作方便、反应快速，但运行成本较高，在国内较少应用；后者使用的液膜易老化，也存在着膜污染及费用昂贵等问题。

消泡粉处理废水效果显著，主要取决于废水的结构和性质：
（1）特的孔隙结构及较大的比表面积；
（2）表面官能团OH—、H—O—H、Si—O活泼；
（3）天然的疏水亲油性；

后，脱硫消泡剂在使用时不仅效果好，还很方便。它具有分散性好、动态消泡、消泡速度快、抑泡性能强，在广泛的温度和PH范围内效果。所以脱硫消泡剂在工业生产中占据很重要的地位，当然它在其他行业的作用也是非常的大。
虽然脱硫消泡剂的应用比较广泛，但是在性能上，脱硫消泡剂还有一些不足的地方，因此现在很多消泡剂研究者会把放在创新设计方面上，不断研发出一些新型脱硫的分子结构，这样就可以让脱硫消泡剂拥有更加良好的性能。

印染工业是使用硅油消泡剂量多的部门之一，在织物加工的8个主要工序（即纺纱、上浆、织布、去浆、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4个工序（上浆、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性剂及其它助剂，因而存在不同程度的泡沫困扰。例如，在织物印染、匀染及漂染过程中，对于厚密织物的染色常需加入渗透剂，以提高染色均匀性，而渗透剂极易起泡而引起色渍，甚至造成废品；再如，尼龙绸印印花时，也容易产生“泡边”而影响产品质量。如果分别加入硅油乳液消泡剂或与辛醇等共用作消泡剂，则可解决泡沫的困扰，提高匀染效果及色浆的稳定性。需要指出，在纤维织物染色及整理过程中，对所用消泡剂的质量有严格要求。如果消泡剂的稳定性不佳，就可能再织物上出现油迹或油斑，使产品降档或称为废品。为此对消泡剂的性能，浴液配方及酸、碱性，整理温度及搅拌状况等均要认真加以选定。对于一般织物多选用硅油乳液消泡剂；