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按其不同组成来讲主要分为两种,一种为单组份环氧灌封胶;一种为双组份环氧灌封胶。按照颜色可分为透明,黑色和乳白色等,按照混合比例,一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。
单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种,其固化条件往往需要加温才能固化,其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存,相比双组份灌封胶,单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶,但因为固化条件及保存的局限用得没有双组份那么广泛;
双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放,用前须按特定的比例进行AB混合配比,搅拌均匀后便可进行灌封作业,为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理,脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型,也有特殊的其它固化方式。
因其环氧树脂的各项性能,其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛:广泛应用于电子零组件如:电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、(立式、卧式、盒式、薄膜)电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等
环氧灌封胶的主要作用包括:强化电子器件的整体性,增加抵抗外来冲击和震动的能力,提高内部元件和线路的绝缘性,防止元件和线路直接暴露在表面,以及提高防水和防潮性能。它被广泛应用于电子、电气、通讯、汽车、航空等领域,用于封装各种电子元器件,如集成电路、半导体器件、继电器、传感器等,以提高其使用寿命和稳定性,同时确保其安全和可靠。
一、环氧灌封胶的用途
环氧灌封胶以其的密封和固定性能,被广泛应用于以下领域:
电子制造业:在电子制造过程中,环氧灌封胶被用于集成电路、晶体管、电容器等元器件的灌封。通过灌封,可以有效防止湿气、尘埃等外界因素对电路板的侵蚀,提高电子产品的稳定性和可靠性。
汽车工业:在汽车制造中,环氧灌封胶用于发动机、电池等关键部件的密封。它不仅能够隔绝外界环境对部件的损害,还能降低噪音和振动,提高汽车的舒适性和安全性。
航空航天领域:由于航空航天设备对密封材料的要求,环氧灌封胶因其出色的耐高温、耐低温性能而备受青睐。它可用于飞机、卫星等设备的密封和固定,确保设备在极端环境下仍能稳定工作。
环氧灌封胶,作为一种、多功能的密封材料,在电子、电器、汽车、航空航天等众多领域发挥着至关重要的作用。本文将深入探讨环氧灌封胶的用途和性能,帮助读者更好地了解和应用这一产品。
二、环氧灌封胶的性能
环氧灌封胶之所以能在众多领域得到广泛应用,离不开其的性能特点:
的绝缘性能:环氧灌封胶固化后具有良好的绝缘性能,能够有效隔离电路与外部环境,防止电气故障的发生。
良好的耐温性:环氧灌封胶具有出色的耐高温和耐低温性能,能够在-50℃至+150℃的范围内保持稳定的性能,适应各种极端环境。
的抗腐蚀性:环氧灌封胶对化学物质的侵蚀具有强大的抵抗能力,能够有效防止设备受到腐蚀和损坏。
优良的物理机械性能:环氧灌封胶固化后具有较高的硬度和强度,能够有效保护内部元器件免受外界冲击和振动的影响。
环保性:现代环氧灌封胶产品大多采用环保配方,不含有害物质,符合环保要求,对使用者和环境友好。
环氧树脂灌封胶多为硬性,固化后和石头差不多硬,很难拆掉,具有良好的保密功能,但也有少部分为软性。普通的耐温在100℃左右,加温固化的耐温在150℃左右,也有耐温在300℃以上的。有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。常见的有环氧灌封胶有:阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等。
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