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液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。
液压夹具能工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线，液压夹具的设计流程都是一样的，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。
，液压夹具相比机械夹紧的多，使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间 。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90~95的时间，缩小了生产循环周期，提高了机床使用效率，从而增加了产量也就意味着降低了成本。
在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可夹紧工件不变形。液压夹具的第三个优势就是加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。
工作原理： 夹头在T型槽内可滑动（一般为左右夹持），模具用行吊装入模具到位后，通过手控操作，控制夹头夹紧模具。
液压夹具构成： 夹头（按机器吨位/模重不同选配型号和数量） + 气动泵浦 + 控制器
适用机型：（配有T型槽的）全机型，从90吨—6600吨，液压机/电动机均可使用，海天机/非海天机均可 配置
我公司生产，销售注塑机快速换模系统，压铸机快速换模系统，液压夹具，达到注塑机生产功效。
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