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液压夹具能工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线,液压夹具的设计流程都是一样的,依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。
液压夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。云动力油缸在自动化加工过程中用来定位和夹紧。对心台钳,自定心夹紧元件等产品提供良好的定位,转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力,支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心,油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。
液压夹具是一种利用液压原理来实现工件夹持的装置。它通常由液压缸、液压泵、液压管路和夹具本体等部件组成。液压夹具通过液压系统提供的压力来实现对工件的夹持和释放,具有夹持力大、稳定性好、操作简便等优点,适用于各种形状和尺寸的工件夹持。液压夹具在机械加工、焊接、装配等领域得到广泛应用。
工作原理: 夹头在T型槽内可滑动(一般为左右夹持),模具用行吊装入模具到位后,通过手控操作,控制夹头夹紧模具。
液压夹具构成: 夹头(按机器吨位/模重不同选配型号和数量) + 气动泵浦 + 控制器
适用机型:(配有T型槽的)全机型,从90吨—6600吨,液压机/电动机均可使用,海天机/非海天机均可 配置
优势:初期投入低,更经济,
无机器螺纹孔磨损问题,
节约人力(夹紧模具只需几分钟,更少人管理更多机器)
更安全,工人不需进入机器上夹具,减少安全隐患
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