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环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护
。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。
环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系
。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。
丙烯，酸漆为双组份常温固化涂料。组份一：由羟基丙烯，酸树脂、颜料、填料、助剂、溶剂加工而成；组份二为异氰酸酯类固化剂。该产品具有高光泽，漆膜平整光滑、的保光、保色性；漆膜机械强度高，完全固化的漆膜抗冲击、柔韧性好，能够抵抗水、醇、汽油、盐水、一般酸碱的侵蚀。
用途：
本产品适用于建筑钢结构、石油化工、电厂、桥梁、机械设备等领域，适用于金属、玻璃钢、ABS、木材等基面的涂装和维护。
用户定购油漆前请提前确定使用情况，包括油漆颜色、涂装底材、户内或户外使用、漆膜光泽、是否耐水或高温等。我公司判定颜色主要使用RAL色卡、漆膜标准样卡（国标色卡），用户也可邮寄给我们实际样件。
一般环氧富锌底漆的厂商会提供使用说明，产品的标签上也有标明，市面上的环氧富锌底漆与固化剂的比例为10：1或者6：1，都是重量比。稀释剂的加量一般为配制漆料的15%-35%
颜色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2干燥时间（25℃）：
表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理论用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道复涂时间： 较小6小时，较大无限制（漆膜表面未形成锌盐
）储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）固
体含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；
湿膜：50～60微米/
道理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关
。闪 点：25℃以上
施工数据：
①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法：
①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专项使用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
环氧富锌防锈底漆
【主要组成】该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。
【主要特性】富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
【主要用途】主要用于钢铁底材防锈
【执行标准】HG/T3668-2009
【技术指标】
不挥发分：≥70%
不会发分中含锌量：70
表干≤1h，实干≤24h作防锈底漆，
耐冲击性：50cm
附 着 力（划格法）：1级
耐 盐 雾：200h（60） 400h（70）600h（80）
干膜厚度 55±5μm
【包装规格】29kg/组 漆：固化剂：稀释剂=25：4
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色氯化橡胶防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于5%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用云铁防中间漆
氧富锌底漆
一、产品组成及特性：
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌的含量高，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，是性能的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果。
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
**锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用。
二、产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
三、使用方法：环氧富锌防锈漆 环氧富锌漆底漆 环氧富锌漆价格 环氧富锌漆面漆
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
四、技术指标：
外观 灰色、平整 在容器中的状态 搅拌均匀后无硬块 适用期h
≥8
冲击强度（kg . cm） 50 柔韧性（mm） 1
环氧树脂检验 环氧树脂存在
干燥时间
表干、实干(H) 24、72h
附着力 ≤ 1（划圈法） 耐3%盐水 不起泡、不脱落
理论用量（g/㎡） 220—230 不挥发分子金属锌量含量 80%以上
五、注意事项：环氧富锌底漆国标厂家价格
1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火。
一、组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。
二、特性：该产品防腐性能、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及所有喷砂后的底材。
四、技术指标：
项目
指标
漆膜颜色及外观
灰色，平整光滑
柔韧性
1 mm
冲击强度
50kg/cm2
附着力
1级
耐盐水性
一周不生锈
干燥时间
实干
24h
表干
2h
五、施工参考：
1 基材表面建议采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级； 施工条件受限制时，可采用手工除锈（应达到St3级）或化学除锈。经处理的表面应无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁并及时涂装，粗糙度达到40～70微米。喷砂后的4小时内务必涂漆。底材温度须露点以上3℃，相对湿度须大于50%；该漆宜喷涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。
2、由于锌粉比重较大，易沉淀，使用前应用电动工具将漆的沉淀物全部搅拌后，按比例加入固化剂再充分搅拌，并放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。
3 待底漆干燥至少24后涂装下道漆，涂装间隔不超过一周，否则长时间暴露易返锈。
环氧富锌底漆有哪些作用？
答：适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
