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天然刚玉的化学成分为氧化铝，主要产地南非，用它抛光和研磨玻璃。金刚砂也是氧化铝的一种天然形式，一般说来，它不如刚玉纯，主要产地希腊、土耳其，多用来制砂布或砂纸。石榴石磨料用于喷砂、水刀切割、制造涂附磨具、滤料、耐磨地坪骨料等，多应用在五金、钢材、铸件、陶瓷、铝材、木材、皮革工业方面。燧石通常用于制作砂纸。石英是早的砂轮用料，至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。浮石来源于火山，是制造抛光粉的原料。矽藻土为抛光粉和油石的配料。其他天然磨料还有滑石、矽石、长石、黑矽石和白垩等。

氧化铁
可以获得极光亮的表面，但同时容易产生变形扰乱层，且会将非金属夹杂物从试样金属基体中曳出，使用很少。

氧化镁
硬度较低，颗粒极细，具有尖锐的外形和良好的磨削刃口。它比较适用于铝、镁及其他非铁金属及合金试样的终抛光。它对钢铁试样中的非金属夹杂物曳出作用小，因此特别适合于夹杂物检验和铸铁石墨试样的抛光特别有利。

磨料的重要性能之一是它的硬度，它比待加工材料更硬，常用莫氏硬度计测定各种磨料的硬度。磨料的另一重要性能是韧性或体积强度。可改变原料的混合量、纯度、粒度和晶体结构等来控制这一性能，以适合于各种应用。

人造磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，具体来说，基本上有以下几种：

1、棕刚玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韧性大，颗粒锋锐，价格比较低廉，适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。

2、白刚玉磨料，其硬度略棕刚玉，但韧性较差，磨削时易切入工件，自锐性好，发热量较小，磨削能力强，。铬刚玉磨料是其派生品种。

3、单晶刚玉磨料，其颗粒是由单一晶体组成，并具有良好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性、磨削能力强，磨削发热量少，缺点是生产成本较高，产量较低，所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物，硬度略低，晶体尺寸较细，耐磨性能好。

4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等，属于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强，比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。

适合机械，电子，金属零部件，五金，工具，汽车配件，仪器仪表，铸造，医疗，工艺饰品等行业产品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面抛光。

研磨，耐磨，不容易卡孔，表面光亮度高！

磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸。磨料可按其颗粒尺寸的大小分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组。其中，磨粒和磨粉这两组磨料的粒度号数用每一英寸筛网长度上的网眼数目表示，其标志是在粒度号数的数字右上角加“#”符号。比如240#，是指每一英寸筛网长度上有240个孔，粒度号的数值越大，表明磨粒越细小。而微粉和超微粉这两组磨料的粒度号数是以颗粒的实际尺寸来表示的，其标志是在颗粒尺寸数字的前面加一个字母“W”。有时也可将其折合成筛孔号。例如W20，是表示磨料颗粒的实际尺寸在20μm~14μm之间，这和筛孔号为500#。

在各种磨料的粒度中又有粗、中、细不同的颗粒。中粒是研磨粉中的基本粒度，是决定磨料研磨能力的主要因素，在粒度组成中占有较大的比例。实践证明：经过离心分选后的研磨粉其研磨能力将比分选前提高20%。细粒在研磨中起很小的磨削作用，粒度除对研磨工件的质量不利外，而且还会降低研磨效率，应在粒度组成中尽量减少它们的数量。因此，从研磨的效率和工作的质量来说，都要求磨料的颗粒均匀。粒度在12#~80#的磨粒组，颗粒尺寸较大，不适用于作研磨加工的磨料。

磨料的硬度

磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。
磨料的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。

由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，每一种磨料固有的疲劳特性不同，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。
磨料是一种用以磨削较软材料表面的锐利、坚硬材料。其按硬度包括：超硬磨料和普通磨料两两种。是每一种精密产品，生产环节的材料；
磨料的粒度通常指其颗粒的尺寸大小；一般分为四组，包括：磨粒、磨粉、微粉和超微粉。其中磨粒和磨粉的粒度号数，粒度号采用目数表示，即每英寸筛网长度的网眼数目，符号是“＃”，添加在粒度号数字的右上角，如２４０＃，表示每英寸筛网长度上，存在２４０个孔，号数越大，则代表磨粒越细小；