宽度300mm长途960mm高度310mm外观黑色
S 型滤砖的使用寿命一般在 20 年至 70 年，具体取决于以下因素：
材质因素：通常 S 型滤砖多采用 HDPE（高密度聚乙烯）材质，这种材质具有出色的结构强度、韧性、抗腐蚀性和耐老化性能，理论上可使用 50-70 年。如果采用的 HDPE 材质纯度高、配方科学、生产工艺，其使用寿命会更趋近于上限。若使用的是质量较差或添加了较多回收料的 HDPE，使用寿命可能会缩短至 20-30 年。
设计与结构：合理的设计对使用寿命影响很大。比如具有双层配水配气系统、有二级补偿腔和空气导流板等设计的 S 型滤砖，能使反冲洗水和气体均匀分配，减少水力冲击对滤砖的损害，可延长使用寿命。加强筋和加厚壁厚设计的滤砖，抗压强度更高，也有助于延长使用寿命。
使用环境：应用于水质较好、水温及 pH 值相对稳定、水中腐蚀性物质和杂质较少的环境中，S 型滤砖的使用寿命会长一些，可能达到 50-70 年。若用于水质恶劣、含有大量酸碱物质、油污或固体悬浮物的工业废水处理等环境，滤砖会受到更强烈的腐蚀、磨损等作用，使用寿命可能缩短至 20-30 年。
维护情况：在日常运行中，若能对 S 型滤砖进行定期检查，及时清理滤砖表面和内部的杂质、防止堵塞，对损坏的部位及时修复或更换，可使滤砖保持良好的性能，使用寿命可达到甚至超过设计年限，达到 50-70 年。若长期不维护，任由滤砖被杂质堵塞、部件损坏，会大大缩短其使用寿命，可能 20 年左右就需要更换。
影响 S 型滤砖使用寿命的因素主要有水质特性、运行操作、滤砖质量、维护保养等方面，具体如下：
水质特性
酸碱度：如果污水的 pH 值过高或过低，呈强酸性或强碱性，会对 S 型滤砖的材质产生腐蚀作用。例如，在处理电镀废水等强酸性或强碱性工业废水时，长期接触这类污水可能会导致滤砖的材质结构受损，加速老化，从而缩短使用寿命。
重金属含量：水中的重金属离子，如汞、镉、铅等，可能会与滤砖材质发生化学反应，或者在滤砖表面和内部沉积，影响滤砖的性能和结构稳定性。
悬浮物与杂质：污水中悬浮物和杂质含量过高，会增加滤砖的过滤负担，使滤砖更容易堵塞，在反冲洗过程中，也会因需要更频繁、更强烈的冲洗而对滤砖造成更大的磨损，进而影响使用寿命。
运行操作
反冲洗强度和频率：反冲洗是恢复滤砖过滤性能的重要操作，但如果反冲洗强度过大或频率过高，会对滤砖造成过度冲刷，导致滤砖表面磨损、小孔扩大甚至结构损坏。相反，反冲洗强度不足或频率过低，又会使滤砖上的杂质不能及时清除，积累过多也会影响滤砖性能和寿命。
运行温度：污水处理过程中的温度变化对 S 型滤砖的使用寿命也有影响。如果水温过高，可能会使滤砖材质的性能发生变化，导致其变软、变形，降低结构强度。而水温过低，尤其是在寒冷地区的冬季，可能会使滤砖内部的水分结冰膨胀，对滤砖造成冻融破坏。
水流速度：正常水流速度下，S 型滤砖能够稳定工作，但如果水流速度过快，会对滤砖产生较大的冲击力，长期作用可能导致滤砖的固定装置松动，甚至使滤砖本身出现裂缝或破损。
水处理 S 型滤砖通常应用于反硝化深床滤池等水处理工艺中，以下是其相关介绍：
结构设计
整体形状：呈 S 型，这种特形状使其在滤池中能更好地与其他部件配合，优化空间布局，实现的配水配气功能。
双层隔层构造：有双层隔层，可使水和空气自然形成界面分相，有利于气水的分离和均匀分布。
一体式结构：为一体式，能在自身结构上消解反冲洗时的冲击压力，增强滤砖的稳定性和性。
顶部小孔设计：顶部设有小孔，可有效减少滤床阻力，使反冲洗水流与气流更顺畅地穿透滤层，清理杂质与生物膜残留。
加强筋设计：外侧通常有加强筋，增强抗压性能，还能更好地与水泥砂浆结合，形成稳固整体，抵御外部压力与冲击。
材质特点
HDPE 材质：主体采用高密度聚乙烯（HDPE），具有良好的稳定性、韧性、抗腐蚀性和耐老化性能，能在潮湿、酸碱等恶劣环境条件下保持结构完整和性能稳定。
功能作用
承托与隔离：为承托砾石和砂砾提供固体结构，防止砾石进入配水系统，还能把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免气水分布系统生物堵塞。
配水配气均匀：通过内部隔板划分出的不同功能分配腔，可实现配水配气的均匀分布，确保生物膜均匀生长，促进反硝化菌群的活性与代谢效率，提高脱氮效果。
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