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捏合机是—种间歇式设备,机内安装有两块Z形叶片,在不同的转速下相向旋转,转数比约为1.9:l,因此捏合机内物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同时推动整个物料在轴向和径向上运动,叶片与槽壁间隙约为1mm,对物料还有挤压作用,消除了停滞区,故物料混合良好。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。
真空捏合机是捏合机中的一种,主要是用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。捏合机通常由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。
捏合机通常是焊接固定在一个底座上,直接将设备放到地面就可以,用户无需安装,十分方便。主要维护和保养措施如下:各润滑部位应经常注入润滑油,每班加机油不得少于二次,压入式加油润滑每二十天压入黄油一次,油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封,应根据使用磨损情况,适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处,不允许有渗漏现象。
机器运行六个月应进行检修,检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后首行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
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