广东南区无尘车间洁净车间检测

洁净室洁净度测试时，虽然规定了空气的小采样体积，但在实际工作之中，应根据现有的检测设备，在小采样体积的前提之下，尽可能采用大流量的粉尘、粒子计数器。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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无尘车间检测净化车间清洁度时，采用光散射粒子计数器的采样体积。     关于尘埃粒子计数器检测时的空气采样量，国标GBJ73-84之中有规定：对于100级洁净室，每次取样量应大于等于1L，对于1000～10000级洁净室，每次取样量应大于等于0.3 L。对于一个万级洁净室，每个样品的体积应大于或等于0.1 L。
     100级无尘车间，应使用高流量粒子计数器进行检测。如果没有，还应使用每次采样体积不小于1L的粒子计数器。
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关于等速取样的问题     所谓等速采样是指在检测时，粒子计数器的采样管入口方向与被采样单向气流的方向一致，进入采样管入口的空气平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。     因为我们在净化工程的检测之中主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等速采样对≤0.5 um的颗粒影响不大。如果用采样的空气来计算大于或等于0.5um的粒径浓度，如果这些颗粒不受非等速条件的影响，则计算结果不受影响。因此，在洁净室区域进行非等速采样仅对大于或等于0.5 um的颗粒有意义。
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无尘车间检测点的布局     根据人民共和国国家标准GB50073-2013《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 之内。对于单向流型洁净室，测点总数不应少于20个，测点间的距离为0.52.0 m。水平单向流量测量点只布置在洁净室的工作区域之内。非单向流洁净室按洁净室面积小于等于50m2布置5个测点。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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定期校准的必要性
1. 度保障
     随着使用时间的增长，测试仪可能会因各种原因（如部件磨损、环境变化等）导致测量精度下降。定期校准能够及时发现并纠正这些偏差，确保测试仪的测量结果始终保持在可接受的误差范围内，从而保障测量数据的度。
2. 合规性要求
     在制药和医疗行业，许多国家和地区都制定了严格的法规和标准，要求使用中的检测设备定期进行校准，以满足质量控制和监管要求。定期校准不仅是企业内部质量管理的需要，也是遵守外部法规、避免法律风险的重要措施。
3. 设备寿命延长
     通过定期校准，可以及时发现并处理测试仪的潜在问题，如磨损严重的部件、松动的连接等，从而避免因小问题累积导致的大故障。这不仅可以减少因设备故障导致的停机时间，还能有效延长测试仪的使用寿命，降低企业的运营成本。无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测 无尘车间洁净车间检测
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仪器校准、检定，是对设备和仪器进行校正和校验。与规范所再现的相应值相关联的一组检测，以规定测量仪器或检测系统所指示的值，及产品测量仪器和对照化学物质所隐含的值，是否符合所要求的标准。     仪器校准可能包括以下过程：检测、校正、检验或调整，以消除检测精密测量装置时，精度中的所有误差。提高维修质量，减少维修时间。在平时的仪表使用中，我们应该如何做好仪表的维护呢？
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