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卧罐容积,储罐容积,卧罐标定 |
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减少油品损溢，提高环保风险监控水平是信息化管理平台的重要目标。许多加油站进行了地下油罐容积表的校正，但校正罐容表只是进行油品精细化管理的必要手段。在的罐容表基础上，通过的管理系统，进行的损溢分析，才是真正的目的。液位仪在罐表校正和损溢监控方面的作用也日益凸显。
系统的特点
(1)考虑地埋罐的初始编表和后编表要用到500L标准容积，所以其中一个1000L标准金属量器采用两个500L标准罐串联组成，另一个采用1000L标准金属量器。所用量器均为二等标准量器，不确定度为0.025%。
(2)液位达到标准金属量器标定容积后，系统将多余的液体通过溢流管线排入溢流罐中，以标准体积的准确性，溢流罐的体积为300L，每次排出的液体体积为(2～3)L。
(3)系统使用液位仪测量卧式金属罐液位的高度，以便得到累计容积和液位高度相对应的一组数据。
(4)系统中使用了防爆液位开关和电磁阀，实现自动检测标准金属量器和溢流罐中的液位、控制油路的流向、自动记录数据等功能。
内插法生成罐表
编表校准工作结束后，系统会自动得到一份含有液位高度和对应容积的数据文件，利用这份文件，可以有两种方法生成罐表，一种是采用内插法，将卧式金属罐分割成若干个厚度为十几厘米的长方体，累积生成罐表，这样的罐表虽然总量误差很小，但分段误差较大。
卧式金属罐编表效率
1000L标准量器排空时间为(4～5)min，液面稳定时间(1～2)min，低于500mm时，液面稳定时间需要5min，以一座30m3的卧式金属罐为例，约需要时间210min，一天可以完成两座油罐的容积校准。如果阀门采用手动，完成30m3的卧式金属罐编表，开关阀门共需要120次，泵启停30次，人工检尺60次，检定人员劳动强度大且效率低。
的罐容表是油站进行精细化管理的基础。只有的罐表才能可靠地获得油罐准确的罐容数据，以便与加油机的加油数据进行比对，进行进销存损溢分析，并进一步实现地罐交接。
由于国内目前埋地的大部分钢制卧罐由于多种原因会发生罐体倾斜变形，甚至渗漏腐烂，从而使得液位仪或手尺测量后从液位换算出来的实际容积有误，无法满足进销存监测的要求，更无法为加油站信息化管理系统提供的数据支持。
重要的是，罐表不准将掩盖进油短缺，偷盗，跑冒滴漏等真实损耗，无从追根溯源，隐患。这种掩盖管理漏洞造成的油品损耗会给加油站带来的损失和极坏的影响。以大城市城区加油站为例，一个年销量达万吨规模的站，通过精细化管理油品的损耗，即使减少0.1%的实际损耗，一年就减少10吨的油品损失，对于拥有较大网络的加油站运营商来说，实在是一笔不小的收益。
