太原电线电缆回收电力拆除电缆回收
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交联电缆头的设计原理
,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。
对于110kV级以上XLPE绝缘电缆来说，则主要采用金属护层使电缆达到防水要求。金属护层的大特点是具有完全不透过性，故具有金属护套的电缆具有非常好的径向阻水性能。金属护层种类主要有：热压铝套、热压铅套、焊接皱纹铝套、焊接皱纹钢套、冷拔金属套等。电缆的防水一般分为纵向阻水和径向径水两种。纵向阻水一般常用的有阻水纱、阻水粉及阻水带，它们的阻水机理是在这些材料中含有一种遇水可的材料，当水份从电缆端头或是从护套缺陷中进入后，这种材料就会遇水迅速水份沿电缆纵向进一步扩散，这样就实现了电缆纵向防水的目的。径向阻水则主要通过挤包HDPE非金属护层或热压、焊接、冷拔金属护套实现。
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制作电缆头（端头和接头）时，电缆头导线终端不作铅笔头。
在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
半导体层不打磨坡度不能使其电场分布，产生密集的径向电场，降低绝缘性能。在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根管，该管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开管，连接管部分的空隙将不会被，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部削成锥体，即制成反应力锥，同时将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患
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