产品别名 |
无缝管酸洗钝化 |
面向地区 |
钝化优点：1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便;
2)由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。
不锈钢管道、弯头、小零件等适合采用这种方法，加工效果好。由于处理部分能完全浸入酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面完全反应，钝化膜致密均匀。该方法适用于连续间歇操作，但随着溶液反应浓度的降低，需要补充新的溶液。缺点是由于酸槽的形状和容量的限制，不适用于大容量设备和管道形状太长、太宽;长期使用会降低溶液挥发等原因造成的影响。需要特殊场所、酸池和加热设备。
适用于现场固定、环境封闭的单一产品或内部结构简单的设备进行酸洗和钝化，如板生产线上的喷雾酸洗工艺。不锈钢化工容器，可用于容器内壁酸洗。
其优点是连续操作快，操作简单，对工人腐蚀影响小，溶液利用率高。这种方法有很多限制，如：
1.容器中不得有残留物或杂质。
2.酸洗液在容器中停留时间过长，会引起不锈钢的过度腐蚀。因此，有必要继续操作，随时准备大量的清洗水。一旦发生停电、停水、停工等事故，将造成严重后果。废酸和废水排放应使用大容器。随着反应时间的延长和溶液杂质的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少。随时检测溶液浓度，及时加入新溶液。
管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 要在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前要再次对管路进行检查, 主要是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。
使用酸洗钝化处理可以带来以下好处：
1、增加机械部件的耐腐蚀性能：此技术可以在金属表面形成一层具有良好耐蚀性能的化学膜，从而避免金属部件在湿气或腐蚀介质中被腐蚀和损坏。
2、上升机械部件的表面质量：此技术可以去除金属表面的杂质和氧化皮，从而上升表面的平整度和光洁度，使得部件越具有美观性和装配性。
3、增强机械部件的附着力：此技术可以在金属表面形成一层具有良好附着力的化学膜，从而增强涂层或涂装物在金属表面上的附着力，减少脱落和剥落的情况。
4、延长机械部件的使用寿命：此技术可以很好的减少机械部件的腐蚀损伤和表面磨损，从而延长机械部件的使用寿命和维护周期。
酸洗钝化处理是一种利用化学反应使金属表面生成致密、稳定、不易溶解的氧化物或其他化合物层，以达到防腐、耐磨、美观等目的的表面处理方法。酸洗钝化处理在铝合金行业中起到重要作用。铝合金在空气中很容易被氧化，而且表面上的氧化物会严重影响其性能。因此，在生产过程中需要采取一些措施来去除氧化层和其他污染物，避免铝合金件在使用过程中出现腐蚀、断裂等问题。它是一种常用的方法。
