山西防腐玻璃鳞片胶泥色泽光润,APC杂化聚合物

环氧玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐，防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展，防腐产品增多，如环氧玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等，也在很多行业得到客户的良好评价。
 
环氧玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂，树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。环氧玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。环氧玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。环氧玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质，性能完整，并不受影响。
耐碱性。环氧玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整，耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。环氧玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时，仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色，但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。环氧玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出，耐大多烃类溶剂

玻璃鳞片涂料的特性
1.对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透的缘故。
2.固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3.热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4.力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5.玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

石油管道漆；天然气管道漆厂家；
普通管道外壁涂料（环氧煤沥青漆、聚氨酯漆）；油气长输管线涂装（主要输原油、天然气及煤气）；建议使用环氧酚醛、环氧聚氨酯漆、环氧煤沥青漆；耐油；不污染油质、抗渗透性好；不渗水、不透气；耐腐蚀；油漆桶规格：20kg/桶，
石油化工管道油漆防腐： 
普通防腐：底漆-面漆-玻璃布-环氧煤沥青漆（2层） ≥0.4（漆膜厚度） 
加强防腐：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布（2层） ≥0.7 （漆膜厚度）
特加强防腐：底漆-4层玻璃布-面漆（六层） ≥0.9（漆膜厚度） 

性能特点：耐候性良好，耐碱、耐盐介质，的防腐性能；良好的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工；漆膜坚韧、良好的耐大气老化性；优良的耐水、耐干湿交替性；干燥快，施工周期短。

施工参考：施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。将涂料搅匀桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入固化剂；搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。稀释剂及稀释比：冠牌配套稀释剂，刷涂参考用量3-10%  。有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

石油管道防腐漆施工质量，须严格按照标准、规范和工艺流程施工，技术人员和质量员不仅要了解所用材料的性能、用法、施工要点和技术要求，还要加强质检，从材料到成品，都要严格把关，每一道工序都要验收合格。不仅要选择合适的防腐材料，还需合理配套，精心施工。


沥青漆和环氧煤沥青漆
沥青漆以焦煤油沥青以及煤焦油为主要原料，加入稀释剂改性剂、催干剂等有机溶剂组成。主要原料的配比一般因气候、温度、使用环境不同而不同，改性剂的使用按需求不同而添加。
沥青漆多用于地下管道防腐工程。
特性:
耐热性较差，干燥时间短，防腐好，耐候性。
用途:
适用于高温、湿、化学、空气污染及海边盐分高等易于腐蚀环境之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。
施工方法：
1、在储存期内，允许粘度较大。使用前充分搅拌均匀，避免多余之稀释剂，以防漆膜之不足，降低附着力与防锈性能。
2、施工的金属表面若有严重的锈蚀，需在除锈后进行涂刷。
3、镀锌铁件上之油污一定要以溶剂类，将其擦拭干净后，始可施工刷涂，否则会使涂料失去附着力之功能，会有脱落或龟裂现象。

环氧煤沥青漆
环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经工艺制备而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
基本信息
中文名称：      环氧煤沥青漆
外文名称：      Epoxy coal tar paint