四川工业可拆式板式换热器供应

随着工业技术的不断发展，可拆式板式换热器也在不断改进和完善。未来，随着材料科学、制造技术的进步，可拆式板式换热器的换热效率将进一步提高，设备的耐腐蚀性和耐高温性也将得到增强，从而地满足工业生产的需求。总之，可拆式板式换热器作为一种、稳定的换热设备，将继续在工业生产中发挥重要作用。我们期待着它在未来的发展中能够地适应工业生产的需求，为工业生产的发展做出更大的贡献。

可拆式板式换热器是板式换热器的一种型号。特点是传热系数高；易检修和清洗；污垢系数低；结构紧凑、占地面积小、重量轻；易改变换热面积或流程组合；末端温差小等。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

工作原理
板式换热器由一组金属板片组成，板上有四个角孔，供冷热两种介质通过。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以根据需要逆流或顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换，从而达到所需的效果。

设计特点
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

可拆式板式换热器基本参数

1.单板计算换热面积a——在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。

2.单板公称换热面积——经园整后i的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后两位。

3.板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离。

4.当量直径de——4倍的板间通道截面积与其湿润周边长之比。

5.换热器换热面积——圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数与单板计算换热面积之积。

6.工作压力——板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的高压力。

7.设计压力——在相应的设计温度下，用以板式换热器正常工作的压力， 该压力值不得低于工作压力。

8.液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。

9.设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的高温度；对于0℃以下的工作的板式换热器，其设计温度不得元件表面的可能达到的低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。

10.板片厚度——在图样上标注的板片标准规格厚度。

11.流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道，常用N表示热流体侧的流道数，用n表示冷流体侧的流道数。

12.流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道，常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。

13.流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式。板式换热器有各种各样的流程组合，按照程数分类，有多程和单程两种；按照流体总的流动方向分类，有顺流和逆流两种。应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下，确定流程组合。

14.角孔——与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速（m/s）设计。但对于冷凝器的板片，若采用普通板片，其开口太小，将会使汽侧压力降增大，所以用于冷凝的板片的角孔会比较大。

钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型能换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。金属板的板与板之间通过99.99%的铜或镍作为焊料，在真空钎焊炉内进行钎焊而成。

钎焊板式换热器更适用于：占地面积小、有空间限制、高温高压、流量不大的工况，但替换成本会可拆板式换热器，可拆板式换热器安装和维修简便，使得初期投资和运行维护成本大大降低，选型更多，适用于更多工况。终选择哪种类型的板式换热器，还是需要看具体工况：换热介质、进出口温度、压力、进出口流量、管口口径及连接方式、用户对材质的要求等等。

板式换热器拆装前的准备工作
1、板式换热器拆装前，应记录并测量板片的压紧长度。
2、发现密封垫老化或开裂应及时更换。
3、对于密封垫的加工，要仔细观察凹槽内是否有残留的密封垫，可用螺丝刀清理干净。分离时，先将易脱落的部分剥去，整体取出。损坏盘子。
4、安装垫片时，用酮类清洁剂清洁凹槽，并用刷子将树脂粘合剂涂在凹槽上。
5、用光检查板子是否有穿孔。
6、检查进出水管及通道是否有介质堵塞，检查过滤器是否清洗。
7、拆卸钛板换热板时，严禁与明火接触，否则会发生氧化。

板式换热器拆装注意事项
1、板式换热器拆装时，先松开中间的螺丝，再松开四个角的螺栓。松开螺栓时，先转动1-2圈，然后慢慢松开，直至完全松开。松动过程中注意板材的量度，左右间隙不得大于10mm，上下不得大于25mm。
2、拆前测量板材的厚度。安装好后对比一下，差别不大。如果要增加或减少板材，则需要计算总厚度，压制后的厚度与正确值的差值小于1%。一般需要6-12个螺栓，每个螺栓要均匀涂抹。可以用稍长的扳手将其卸下。
3、板式换热器紧固螺栓的平面轴承安装在螺母底部，以减少摩擦。送螺栓时，另一端的端盖管不能转动。设备拆卸后，将板材悬挂在设备支架上，可进行清洁，然后将其安装在原来的位置。
4、拧紧螺栓时，先固定四个角螺栓，再拧紧中间螺栓。在拧紧过程中，板材总厚度的不对称偏差不得超过上述值。