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聚四氟乙烯(Polyterafluoroethlene,简称PTFE),由于其良好的化学稳定性,耐腐蚀性、密封性,阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的耐力等特性,在在石油化工、电子电气、、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下,聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行,但与金属材料切削加工相比,其加工规范性还不是很完善,它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同,采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点,对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。
聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取 聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小,其拉伸强度为21-28MPa,弯曲强度为11-14MPa,伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形,过载时容易出现蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特点,导致其在切削加工时具有特的工艺特点。
聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数,因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量,容易和工件的局部过热,从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形,终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。
相对于金属材料,聚四氟乙烯的弹性模量很低,当切削加工进给量过大或转速过快时,较大的加工摩擦力以及施加给工件的力共同作用,导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形,从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。
应用:平版印刷,凹版印刷,热固着油墨;胶版单张纸油墨,金属油墨,UV油墨
聚四氟乙烯微粉是白色,细小粒子,由低分子量聚四氟乙烯制备,主要作为塑料、油墨、涂料、润滑油(脂)中的添加剂使用,改善基体材料的不粘性和耐磨性。 微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100,较低的分子量也是微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺,因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的聚四氟乙烯,可以很好地与基体材料混合,从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化,以及聚并的粒子不易分散,不能够作为添加剂使用添粉,基体材料的性能会有所改变。在热塑性塑料,弹性体以及热固性塑料中, 可以提高材料的耐磨性,不粘性,降低表面摩擦系数。
性能与特点:
分子量小,分散性好,摩擦系数低,自润滑性高好的耐磨性及耐温性
阻燃性
多种细度等级可供选择主要应用领域:工程塑料 改善材料的耐磨损性塑料橡胶提高聚合物磨损性能,改善脱模行为,降低滑动零件的磨耗,摩擦及粘性滑动热固性材料降低介电常数,改善耐磨性润滑酯提高粘度,改善高温润滑性
聚四氟乙烯乳液和粉末的应用:
可用于棒、管、板、电缆料、生料带等材料的制作,经二次加工还可制成薄板、薄膜及各种异型制品,还可用作、稠化剂。
可作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。
可推压成型制成薄壁管、细棒材、异型棒材、电线电缆绝缘层、滚压成薄带作管道丝扣密封材料。
用于机械、电子、化工等工业,用于喷涂、浸渍等。